供应信息
1.每台搅拌机配备一台减速机，减速机采用K-H-V行星传动原理以及短辐摆线齿形相结合的新颖传动机械，此减速机具有强大的承载能力，高减速比，高传动效率，体积较小，极低的噪音以及较长的使用寿命。在指定的运行范围内，减速机能连续运行。
2.减速机所有的传动部件都经过严格处理，精密加工，研磨，接触和润滑良好，运行平稳，噪音低，输出轴和输入轴均无附加的轴向力，使用寿命长。
3．电动机、摆线轮和所有轴承的更换及加油系统的维修方便，减速机上安有起重吊耳。
4．所有支撑轴承都为抗磨损球形或圆柱型轴承。减速机中所有抗磨轴承的使用寿命达到50,000小时以上。
5．露在减速机外部的轴承用油脂润滑，安装时用油脂调整、密封。其它轴承和摆线轮采用油杯连续溅喷润滑，或油泵连续润滑。
6．减速机有防渗油装置，并用油尺控制正常的油位。
7．为承担传动轴及叶轮的重量，防止运行时由于荷载作用导致的轴倾斜，以及防止当搅拌机运行时齿轮不对中，减速机的输出轴具有足够的尺寸和刚度。
A．搅拌均匀
搅拌机由于采用低转速（一般在85转/分钟左右），所以叶轮转距增大，转距加大，叶轮直径可增大，大叶轮能使所要搅拌的液体得到充分搅动。
B．能耗低
搅拌机在不影响搅拌效果的前提下，比同类型搅拌机能耗低50%左右。
C.结构完善
搅拌机在结构上比一般搅拌机增加了排空管、进液管、钢支座各一只。
D.耐腐蚀
搅拌机筒体采用碳钢内衬环氧树脂结构，叶轮转轴均采用耐腐材料，保证它能在各种液体介质中正常运行。
E.维修方便
由于搅拌机打破了传统的用皮带减速的办法，改用了齿轮式摆线针轮减速装置，不需要经常换皮带，而且比皮带传动平稳，并提高了转轴、电机的寿命
顶入式结构的搅拌器是搅拌设备中常见的安装方式，被广泛应用在化工、石油、造纸、冶金、电力、制药、食品等行业的反应釜、储槽、箱体等搅拌器作业。搅拌器的结构形式可根据搅拌器介质的特性和搅拌器目的进行选取，以达到好的搅拌器效果。
1、搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。
您好，欢迎莅临德凯减速机，欢迎咨询...
 触屏版二维码 |
